PJHY-01油气回收装置说明书

 


  一、概述

1、原油从开采到炼油厂加工，以及成品油从炼油厂的产出到最终用户消费，通常要经历若干储存、装卸过程。在这些过程中，由于温度、压力、盛装油品容器的气液相体积变化等因素影响，有一部分油气会挥发并排放进入大气，形成油品蒸发损耗，造成能源浪费、污染环境、火灾危险、油品质量降低等危害 。

2、油品蒸发损耗给企业和社会带来诸多严重危害，如降低油品质量、环境污染、资源浪费、造成火灾隐患以及危害人身安全等。因此，对油蒸气进行密闭回收势在必行。 

3、油气回收是指固定储罐、浮顶储罐顶部装有带呼出接管阻火呼吸阀的连接管，必须保持畅通呼出起到回收混合气体和对环境污染的有害物质。呼吸阀能对石油储罐内外压差进行自动调节，保证储罐呼吸畅通。在储罐进物料时或温度升高时，产生的气体通过呼出管道全部输送到油气回收罐内，进行水温低于-5℃-25℃循环泠凝水进行雾化，实现气相转换成液相，液体聚多以后从回收罐流入到浮顶回收储罐中，通过本装置来回循环冷却大大减少散发到空气中的有害物质。减少了对环境的污染。

4、一般情况下，油库在运行过程中，其油气排放过程主要发生在调和油、储存油和收发油 3 个阶段，每个阶段的油气排放量有一定差别。 

4.1、调和油阶段：在调和油过程中，油品处于搅拌状态，但排放量小且集中。

4.2、储油阶段：该阶段的油气挥发一般称为静止储存损耗或小呼吸，主要指油品因受外界环境如风速、温度以及浓度的变化而引起的呼吸损耗。 

4.3、收、发油阶段：相对于储油阶段，收、发油阶段的油气挥发一般称为大呼吸，主要指油罐从外界收油和将油罐内的油品转移到油罐车的过程中，因油罐开启的瞬间和装油过程中随着油罐或油罐车中油品的不断增加，罐内油气因压力升高，呈正压而被不断地挤出罐外。该阶段油气排放量相对较大，油库油气回收应主要针对此阶段的油气排放进行收集和处理，同时对储油阶段中密封储存在油罐内的油气加以收集和处理。 

5、储罐的呼吸损失包括大呼吸损失和小呼吸损失。

5.1、大呼吸损失指储罐进油时，一定浓度的油气从储罐的呼吸阀中呼出，造成了油品的蒸发损失。油罐向外发油时，由于油面不断降低，气体空间逐渐增大，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，油罐开始吸入新鲜空气，由于油面上方空间油气没有达到饱和，促使油品蒸发加速，使其重新达到饱和。当储罐进油时，油面不断上升，气体空间逐渐减小，罐内压力再次上升，造成部分油气从呼吸阀排出。

5.2、油罐的小呼吸损失是指储罐内油品在没有收送作业静止储存情况下，随着外界气温、压力的升降周期变化，储罐排出的油气和吸入空气的过程所造成的的油品损失。  

二、公用工程条件 

1）新鲜水：供水压力 0.4MPa(G) 

3）供电：380V  50HZ 

4）功率：9KW 

5）纯水加卤化钙或盐水:来水压力 0.45MPa;温度 -5-25℃ 

二、标准及法规 

《石油炼制工业污染物排放标准》                       GB31570-2015

《油品装载系统油气回收设施设计规范》                 GB50759-2012 

《油气回收系统工程技术导则》                         Q/SH0117-2007 

《石油化工钢制管道工程施工技术规程》                 SH/T3517 

三、 设计方案 

1、 技术指标 

油气回收装置采用冷凝水方式，油气在冷凝罐内被冷却，利用冷凝水对进气口进行冷凝再生后进行吸收，回收的产品返回到内浮顶储存罐内；

油气处理效率：    ≥95%； 

尾气排放质量浓度：达到环保要求VOCs； 

装置噪声（距装置边沿 1m 处测量）：≤65dB（A）； 

装置使用寿命：     ＞20 年； 

年运行：           8400h 以上； 

操作温度：         环境温度； 

相对湿度：         10℅～95℅ ； 

安装形式：         橇装。 

现场电气防爆等级： 不低于 ExdIIBT4；防护等级≥IP55；     

2、 装置说明 

冷凝法油气回收装置，是对储罐收发油、调和油、储存油作业过程中产生的油气进行回收的环保生产装置，该装置由二个单元组成： （1）油气冷凝单元；（2）液体回收单元。 

3、 装置的功能 

    对储罐生产过程产生的油气，采用冷凝水回收，达到安全生产、环境保护和经济效益的作用。 

4、 工作原理 

本装置水温不宜超过25℃至-5℃，高于25℃时进行循环制冷。当储罐内压力大于1000pa时，冷凝罐负压呼吸阀方向口打开，储罐顶部正压呼吸阀管线接口阀自动打开，气体向冷凝水储罐进行移动。这时启动冷凝罐。水位的高度不宜超过侧边溢流管，低于溢流管100mm或水位高度850cm启动水泵进行雾化，如物料液体超过油气回收罐溢流管时会自动流入浮顶储料罐内。储料罐装满后可从放料口放出。

5、 工艺流程简述 

油气回收处理装置，是将油气从气相转化为液相的设备，是油气回收系统的

末端设备，具有环保、节能、安全等特点。 

6、 设计要求 

1）装置运行压力应小于 4.5kPa； 

2）正压：+500Pa（500mmH2O）,负压：-295Pa（30mmH2O）

7、 泵 

1）泵的运行条件应满足系统要求； 

2）在距泵机组 1m 处检测的最大噪声应小于 65dB(A)； 

3）泵应正确固定以防止振动，压力管道及设备应有防震措施。配管应在底座

边缘内，与外部连接的管线应带有配对法兰； 

8、 系统应满足环境要求 

1）自控系统：温度 0～60℃，湿度 20～90%RH；  

3）卖方提供的成套设备应保证连续 24h 运转，以满足使用方要求。 

四、维护与保养：

1、定期检查储罐静电接地是否腐蚀，如有腐蚀情况及时更换，在天气寒冷结冰时，防止冻坏水泵应及时保温，检查电线和开关是否老化及破损，如有及时更换，保证设备正常运转。

2、为了确保带呼出接管阻火呼吸阀的性能达到安全使用的目的，呼吸阀应定期（3个月）进行检查和保养：

1）检查压力阀盘和真空阀盘动作是否灵活，导杆及阀封环接触面有无损伤。

2）每半年检查一次阻火层是否堵塞与变形或腐蚀等缺陷，如被堵塞应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

3）重新安装压力盘和真空盘时应保证接触面严密，导杆升降灵活。

4）启用新的呼吸阀时必须清除阀盘上的防震物。

 

五、装卸区油气回收解决办法

     我们可以理解的是油罐车在卸油的时候油罐车内是没有油气产生的，卸车时油罐车的进气阀打开，油罐车卸油后关闭进气阀。此时产生的油气量很少，在石化行业也很少处理，如处理可以采用活性吸附的方法。反而在油罐车装油的时候会产生油气排出油罐车，我们对这时候产生的油气进行处理。

详见示意图：

六、油气回收装置与储罐区连接示意图